关注
金融界
2019-07-26 08:56
会上，潍柴集团作出向王树军学习的决定，号召全体员工传承和弘扬“精益求精、持之以恒、爱岗敬业、不断创新”的潍柴工匠精神，做知识型、技能型、创新型的工匠人才，成为企业高质量发展的重要基石，成为中国制造向中国精造迈进的中坚力量。
王树军，男，1974年生，汉族，中共党员，潍柴动力一号工厂维修钳工。常年专注高精尖装备的研制与维护，大胆创新，挑战权威，以独创的方法和技艺，攻克进口高端装备设计缺陷，打破国外技术封锁，填补国内技术空白，彰显了中国工匠的风骨，树起了潍柴工匠队伍的一面旗帜。他先后被授予2018年“大国工匠年度人物”、全国五一劳动奖章、全国“最美职工”、齐鲁大工匠等荣誉，其带领的创新工作室光荣入选“国家级技能大师工作室建设项目单位”。
向洋权威说“不”
做高精尖设备维护第一人
“质量是企业的生命，设备是工人的饭碗。”在王树军的眼里，即使身处一线岗位，也坚决不做“差不多工人”，要做就做“维修技术大拿”。
一号工厂是潍柴重要的高端发动机制造基地，拥有许多世界一流的加工设备。随着服役时间不断增加，某加工中心光栅尺故障频发。光栅尺是数控机床最精密的部件，相当于人的神经，一旦损坏只能更换。采购备件不仅花费巨额费用，还严重影响生产节拍。“我怀疑这批设备有设计缺陷，导致了光栅尺损坏”，王树军的质疑惊呆众人。世界最先进的设备怎么可能会有设计缺陷？而且还是被一名基层工人提出来的。王树军不顾众人质疑，利用一周的时间找到了该批加工中心设计缺陷，并通过周密计算，重新设计方案，成功攻克该加工中心光栅尺气密保护设计缺陷难题，填补了国内空白，成为中国工人勇于挑战进口设备行业难题的经典案例。
在高端设备维修领域，王树军一路“过关斩将”，屡屡打破国外技术垄断——根据非对称铸造件内应力缓释原理，加装夹紧力自平衡机构，解决某进口加工中心废品率高问题；独创“垂直投影逆向复原法”和“机械传动微调感触法”，为千分之一精度的进口加工中心排除故障……王树军用实力彰显了新时代潍柴“匠人”的风采。
助力中国动力迈向高端
做自动化设备改造的领军者
2016年，潍柴推出WP9H/WP10H发动机。这是一款企业自主研发的高端发动机，比肩国际一流水平，自投放市场以来订单持续火爆，完全超出日产80台的设计预期。要想提升产能，最简单的方法就是增加新设备，但至少18个月的采购周期将极大影响市场销售。
“既然我们的产品已经实现了从中国制造向中国创造的突破，那么我们的设备同样可以实现自主研发制造的突破！”王树军决定带队为WP9H/WP10H自主造血。他以“加工精度升级、智能化程度升级”为指导，带领团队先后升级主轴孔凸轮轴孔精镗床等52台设备，自制“树军自动上下料单元”等33台设备，制造改制工装216台套，优化刀具刀夹79套，不仅节约设备采购费用3000多万元，更将发动机日产能从80台提高到120台，缩短市场投放周期12个月，为保市场、抢订单提供了重要支撑。
德技双馨
做工匠精神的传承者与践行者
1993年，王树军从技校毕业进入潍柴。当时正处在计划经济向市场经济转型的时期，没来得及转舵调向的潍柴走到了破产边缘。但他毅然留了下来，坚信企业一定会挺过去。近年来，因技术超群，王树军的事迹被媒体广泛传播，很多企业高薪挖他，他始终不为所动。他常说“不忘初心、牢记职责，干好工作、心中快乐”。
王树军不仅技艺过人，还将自己多年修炼的本领毫无保留地传授给他人。他联合企业5名高级技师成立创新工作分站，通过首席技师大讲堂和潍柴网上学习平台，与潍柴全球各子公司进行技术交流和技术培训。他每年授课达240课时，培养的学员个个都是装备管理的骨干。他还在车间建立技术成果交流推广机制，每月开展两次以典型故障、维修案例为题材的头脑风暴活动。他带的徒弟中，7人获得技师资格证书，5人获高级技师资格证书。2018年，王树军两个徒弟分别获得全国机器人大赛、自动化控制大赛二等奖。
在平凡中坚守，在执着中超越。王树军是“精益求精、持之以恒、爱岗敬业、不断创新”潍柴工匠精神的传承者、践行者，是千千万万坚守一线岗位、默默奉献的潍柴工匠的缩影。王树军说：“中国装备制造业不能总是受制于人，我们甘愿做好铺路石！”